紡粘無紡布生產(chǎn)流程
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產(chǎn)品介紹
紡粘法無紡布歷史簡介：
美國是紡粘法技術(shù)發(fā)展最早,也是產(chǎn)銷量最高的國家.20世紀(jì)80年代中期,美國紡粘法無紡布的年增長率曾達到20%。美國有影響的無紡布生產(chǎn)公司有 Kimberly-Cak公司、里梅( Reemay)公司、杜邦( Dupont)公司等。
美國是紡粘法技術(shù)發(fā)展最早,也是產(chǎn)銷量最高的國家.20世紀(jì)80年代中期,美國紡粘法無紡布的年增長率曾達到20%。美國有影響的無紡布生產(chǎn)公司有 Kimberly-Cak公司、里梅( Reemay)公司、杜邦( Dupont)公司等。
西歐的紡粘法無紡布生產(chǎn)是于20世紀(jì)60年代末~20世紀(jì)70年代初開始的。英國的ICI公司、德國 freuden-berg公司、 Corovin公司和 Hoechst公司以及瑞士的 Fiberweb公司都是主要生產(chǎn)者。
日本于1973年正式開始進行紡粘法無紡布生產(chǎn)。旭化成、三井石油、尤尼吉卡和東燃石油化學(xué)公司于1975年全面投產(chǎn)。2005年,其生產(chǎn)能力達13.98萬t
我國于1986年開始弓引進紡粘法生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。在20世紀(jì)90年代初期還僅有3條生產(chǎn)線,生產(chǎn)能力只有3000/a。2003~2008年,先進生產(chǎn)線的國產(chǎn)化成功,使我國紡粘法得到了高速發(fā)展。
紡粘的基本工藝原理流程是
切片烘干→切片喂入→熔融擠壓→紡絲→冷卻牽伸→分絲鋪網(wǎng)→纖網(wǎng)加固
一、切片烘千
經(jīng)鑄帶切粒得到的高聚物切片通常都含有一定的水分,必須在紡絲前烘干除去。對于不含水的高聚物切片,如聚丙烯等不必烘干。
切片烘干的目的可歸納為以下三點。
(1)含水切片,如聚酯切片,在熔融時易水解,使相對分子質(zhì)量下降,影響成絲質(zhì)量。
(2)水在高溫下汽化,可形成起泡絲,易造成紡絲斷頭或毛絲。
(3)含水的聚酯切片是無定形結(jié)構(gòu),軟化點低,在螺桿的加料段容易軟化粘結(jié),造成環(huán)狀粘結(jié)阻料現(xiàn)象,影響正常生產(chǎn)。
二、紡絲
紡粘法使用的紡絲設(shè)備和工藝與化纖紡絲的基本一致。主要設(shè)備和配件是螺桿擠壓機和噴絲板。
三、拉伸
剛成形的熔紡纖維(初生纖維)強力低,伸長大,結(jié)構(gòu)極不穩(wěn)定,因而不具備紡織加工所要求的性能,必須經(jīng)過拉伸。
經(jīng)過拉伸,初生纖維的低序區(qū)的大分子沿纖維軸向的取向度提高,同時伴有密度、結(jié)晶度等其他結(jié)構(gòu)變化。取向度的提高,使纖維斷裂強度顯著增加,斷裂伸長率下降,耐磨性和耐疲勞性也明顯提高。
拉伸初生纖維的方式主要有羅拉式機械拉伸和氣流拉伸兩種。在紡粘法無紡布生產(chǎn)中,由于紡絲、拉伸、鋪網(wǎng)、加固連續(xù)進行,要求拉伸在極短的時間內(nèi)完成,采用羅拉式機械拉伸有一定困難難,而且在拉伸的同時,還要求對纖維進行空氣冷卻以防粘連。因此,在實際應(yīng)用中,多采用氣流拉伸或機械拉伸與氣流拉伸相結(jié)合的方式拉伸,個別別的采用羅拉式機械拉伸。
四、分絲
所謂分絲是指將經(jīng)過拉伸后的絲束分離成單絲狀,以防止成網(wǎng)時纖維相互粘連或結(jié)。常用分絲方法有以下幾種。
1.氣流分絲法
2.機械分絲法
3.強制帶電法
4.摩擦帶電法
五、鋪網(wǎng)
1.氣流控制
2.機械控制
經(jīng)拉伸、分絲后的長絲必須均勻勻地鋪置到成網(wǎng)簾上。成網(wǎng)的關(guān)鍵是對長絲的運動進行控制,其控制方式主要有以下兩種。
六、吸網(wǎng)
通過吸網(wǎng)可帶走下吹氣流,控制絲束反彈。為此,在成網(wǎng)簾下設(shè)有約20cm厚的垂直導(dǎo)流均風(fēng)孔板,以防止逆向氣流吹翻纖網(wǎng)。在纖網(wǎng)前進方向的吸風(fēng)邊界處設(shè)一對擋風(fēng)軋輥,上輥直徑較大,比較光潔,并設(shè)清潔刀防止纏輥,下輥直徑較小,通常采用橡膠輥,以夾持纖網(wǎng)和成網(wǎng)簾。輔助吸風(fēng)道直接吸入氣流壓網(wǎng),以控制纖網(wǎng)貼附于成網(wǎng)簾上。
七、加固
加固是最后一道工序,通過加固使纖網(wǎng)具有一定強力、伸長等性能,以滿足產(chǎn)品的要求。加固主要有以下幾種。
1.自身粘合加固
2.熱粘合加固
3.針刺加固
4.復(fù)合加固
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