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熔噴溫度對熔噴工藝的影響？如何利用模頭溫度控制不同的制作工藝
2018-08-28 文章來源： 華雨林無紡布
熔噴溫度是指熔噴模頭的工作溫度，可用以調(diào)節(jié)聚合物熔體的粘度。在其他工藝條件不變時，聚合物熔體粘度越低，熔體細絲可牽伸得越細。因此熔噴無紡布工藝中采用較高MFI的合物切片原料，較易得到超細纖維。但是，熔體粘度過小會造成熔體細絲的過度牽伸，形成的超短超細的纖維會飛散到空中而無法收集，因此熔噴無紡布工藝中聚合物熔體粘度并不是越小越好，為了防止熔體在剪切力作用下產(chǎn)生破裂，聚合物熔體粘度應(yīng)保持在一定的范圍內(nèi)。聚丙烯原料熔噴常用的熔體粘度為50～300Pa・s。
熔噴纖網(wǎng)中常出現(xiàn)沒有牽伸成超細纖維的團塊狀聚合物，稱為“shot”＂現(xiàn)象。造成＂shot現(xiàn)象的原因是多方面的。一是牽伸熱空氣的速度太小或熔體粘度太高，部分熔體細絲的牽伸不徹底，熔體細絲未及完全牽伸就脫離噴絲孔并與其他纖維一起收集到成網(wǎng)裝置上。是熔體粘度太低，牽伸熱空氣速度高時，噴絲孔對熔體的握持作用減弱，造成某些熔體還沒有被牽伸成纖維，便脫離噴絲孔；正常生產(chǎn)時突然減小擠出量，聚合物原料在螺桿擠出機及熔噴模頭中停留時間過長，造成過度熱降解而引起熔體粘度減小。可見，要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，熔噴無紡布工藝應(yīng)根據(jù)不同MFI的聚合物原料，正確設(shè)置熔體擠出量、熔噴溫度和牽伸熱空氣速度，并應(yīng)注意到這些工藝參數(shù)之間存在著相互依賴的關(guān)系。
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